调心滚子轴承技术条件-2012

  7、滚子 滚子倒角要求亮化处理、色泽一致。滚子倒角应大小一致，不得明显偏斜。

  滚子端面需带油穴，大小和位置按图纸要求（我方有特别的条件除外）。滚子两 端面要求硬磨光亮。

  8、保持架 外观表面应平整、光滑、无毛刺、无锈蚀和明显色差。不允许有压伤、划

  6.3 内套（带滚子）打开检查时，不允许滚子掉出、卡死，在内组件复位时不

  6.4 轴承装配滚子时应采取一定的措施，不允许出现滚子擦伤、啃伤和滚道表面伤痕。

  7、我方对轴承游隙有特别的条件（可能与图纸及 GB/T4604 规定要求不一致），

  6.1 轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无卡滞、干涉或掉滚子现象。

  1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。 2、轴承的标识：除非得到我方授权文件，我发委托加工的产品不得带标识。 3、成品轴承清洗防锈包装 3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油,油量应适量，不允许出现早期 油干或污染包装物现象。 3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年。 3.3 成品轴承包装：内径不小于 160mm 的产品，要求复合塑料编织带紧密 缠包；内径小于 160mm 的产品，要求单套塑料袋包装，外包装为中性纸箱。 产品批量发运时要求采用木托盘捆扎。托盘包装对称的两面应贴 A4 纸打印标 识，标识内容为：产品型号、数量、供方代码。 3.4 产品自检报告、材质书、热处理检测报告等我方质量协议中要求供方提供 的质量文件，应随产品一同发运。若装在产品箱内，应放置在顶层且在箱盖上 贴“内附质量记录”标识（A4 纸大小）；若缠包发运，则需将提交的质量文件 单独用适宜的塑料袋包装并牢固固定在顶层。

  具体检验项目参照表7p0级滚动轴承成品检验项目及特性分类序号重要检查项目序号一般检查项目内圈的径向跳动kia外圈的径向跳动kea外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量s内圈端面对滚道的跳动sia外圈端面对滚道的跳动sea10工作表面粗糙度11径向游隙gr关键项目1零件金相组织3工作面烧伤2零件硬度4裂纹22轴承内外套圈硬度金相组织烧伤的抽检和判定按表8规定

  1.1 轴承套圈及滚动体用 GCr15、GCr15SiMn 轴承钢或其他指定钢材制造，具 体应符合图纸要求。其质量发展要求应满足 GB/T18254 标准。套圈及滚动体材料 必须是国内大型正规钢厂生产。 1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按 JB/T1255 标准执行。 1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布 的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组 织要求应符合 JB/T1255 规定。 1.4 产品轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。

  1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合 GB/T307.1、JB/T10336 及本协议相关 要求。 2、补充要求 2.1 旋转精度和形位公差，P0 级产品补充要求按表 1 执行。

  2.1 成品的验收关键项目及工作面缺陷按“零”缺陷标准做，接收数为“零”，

  即不能有不合格品。内径小于 200mm、批量大于 100 的产品，抽样方案按

  GB2828 中规定的一般检查Ⅱ水平，执行正常检验一次抽样方案，接收水平按

  双方签订的质量协议规定执行；其它情况的产品，执行 100%检验。具体检验

  1、检测方法 1.1 硬度检测验证的方法按 JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检测验证的方法按 JB/T1255 的规定。 1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按 GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原 则及方法》规定。游隙检测的新方法应按 JB/T3573-2004《径向游隙的检测的新方法》。

  1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按 JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙度

  1.7 残磁的测量及评定方法按 JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规定。

  1.8 轴承清洁度及评定方法按 JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规定。

  供方在加工前需征得我方书面确认。两列游隙相互差不能大于 0.01mm（内径

  8、轴承的寿命、极限转速、刚性、噪音等性能指标应符合我方图纸和相应标 准要求。

  1 内圈宽度偏差及变动量ΔBs,VBs 2 外圈宽度偏差及变动量ΔCs,VCs

  6、冲压保持架技术方面的要求应符合 JB/T10337-2002 规定要求，实体保持架应符合 CSBTS TC9855 技术方面的要求。保持架材料、结构、尺寸应符合产品图纸要求。保 持架外径保持架外径变动量 VDcp、底径变动量 Vdc3、底径对外径位置变动量 Vs、梁宽变动量 Vbc 和窗口底高变动量 Vhc 等指标应符合规定标准要求。 7、零件公差技术要求

  清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按 JB/T7050

  痕迹；内、外圈及滚子工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面及端面磨削纹路应规则一致，不允许有磨伤、螺旋纹、 振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许有磕碰伤和明显色泽差异。 3、零件表面不允许有氧化皮。套圈及滚子倒角、内外径、外内径要求亮化处 理，加工带油槽产品时，油槽也要求进行亮化处理。 4、成品轴承内、外径表面、滚道、端面不允许出现非常明显的测量划痕、磁极或 支承印、表面擦伤及其它外观表面缺陷。 5、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗 可见的烧伤痕迹（且不允许影响产品硬度）。

  伤、挫伤、变形、裂纹及砂眼等外观缺陷。黄铜保持架要求做表面处理，不 允许出现氧化现象。铁保持器需作喷砂处理。

  保持架在表面处理前应确保无锈蚀、附着污物、水等，确保处理后无黑斑、 水印等外观缺陷。 9、油槽和注油孔形状和尺寸应符合图纸要求。 10、中挡圈应采用图纸规定材料制作，中挡圈表面应进行氧化处理。

  1、轴承零件质量一定要符合本协议、现行国家标准、行业标准要求。 2、轴承内、外圈、滚子一定要经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件工艺流程 中，必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。 3、轴承任何加工表面不允许出现尖楞、台阶、毛刺，尤其是挡边、滚道及滚 道与油沟连接处。带挡边产品，挡边要求磨削，挡边与滚子接触面粗糙度必须 符合图纸要求，不允许出现台阶、毛刺、凸凹点及由此引起的滚子端面擦痕。 4、带安装缺口的产品，安装缺口应符合图纸要求，缺口处应平滑。 5、成品滚子装配前应进行抽样检查一次性随机抽取规定数量的样品按项目分 别进行全方位检查。滚子质量应满足 CSBTS TC98.69-1999 规定要求，分组批直径变 动量不允许不合格。材料的品质和热处理质量不允许不合格。