工程机械发动机的减振方法检修和技巧

  振动和燥声是工程机械工作时的两大公害。发动机是工程机械主要振动源。发动机振动的传播直接影响到工程机械的整机可靠性和常规使用的寿命，同时也使司机的乘坐舒适性变差，降低工作效率，一定要采取一些有效方法来减少振动。

  振源控制贯穿于设计、制造乃至使用的全过程，体现在诸如改善发动机平衡性能、动力学性能、零部件的加工与装配精度等。发动机在工作中产生振动的形式是多样的，根本原因有：发动机重心周期性移动，往复运动件沿气缸上下作用的惯性力，所有旋转运动件的离心惯性力，气体压力交替作用引起曲轴回转周期变化等。这些不平衡力和力矩通常能够最终靠改变发动机结果设计参数来调整系统的固有频率避免结构共振，改进系统共振特性，如通过对机体的模态分析和有限元计算来研究机体的固有频率的振型等。削弱机振源和避免共振首先应从设计阶段考虑，要在整体设计中贯穿系统工程思想，充分应用现代设计方法，如有限源设计、可靠性设计、稳健设计、优化设计、计算机辅助设计以及智能系统和专家系统设计。

  传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构相对比较简单，成本低，性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。压缩型结构相对比较简单，制造容易，应用广泛且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。压缩剪切复合型综合了前面两种结构的优点能够完全满足耐久性和可靠性要求，这是国内外目前最广泛采用的。为了使隔振橡胶支承系统具备比较好的减振性能，参数表要求同一方向的弹簧常数，这样也可使几形尺寸减小。

  钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要根据它的非线、液压隔振

  液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低驾驶室内的振动与燥声。

  工程上有时没办法避免共振，因此，常用增大系统阻尼或用动力吸振器来减少振动响应。动力吸振器属于榨频带控制，采用粘弹性阻尼材料具备很高的能量损耗，当振动传到阻尼材料时，在材料内部产生拉伸、弯曲、剪切等变形，从而消耗大量的振动能量，使振动衰减。采用阻尼技术减振的主要优点是不必改变原结构，不需增加辅助设备，不需要外部能源，占用有效空间少，是一种很有前途的减振降噪措施。郑州“宇通重工”生产的新产品955A轮式装载机率先在减振器的选取上采用这种动力吸振器，利用新技术达到理想的减振降噪效果。

  随着人们对工程机械性能要求的提高，传统的减振动技术越来越不能满足要求，采用新的的减振技术势在必行。今后，郑州“宇通重工”要继续应用现代设计方法和手段，使用先进制造技术，由此减少或消除发动机在工作过程中所产生的有害激振力和力矩，使控制有效、造价合理的工程机械发动机减振系统全面发挥作用，减少发动机振动对工程机械性能的影响，提高我公司产品在市场上的竞争能力。

  (大国龙腾运转世界 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦 )

  发动机气缸套测量的一般过程是：根据气缸套的公称尺寸选择量具，即千分尺和量缸表(包括量缸表的插杆)；安装和调整量具，即先将千分尺调整到气缸套的公称尺寸，再将卡装好百分表的量缸表的测杆和插杆卡在千分尺的砧座和测杆之间，调整量缸表插杆的伸出长度，当百分表的小表针有1.5-2.0格左右的预压量时锁紧插杆锁母，并将百分表的大表盘调整到零；

  确定气缸套的测量位置与方向；测量并进行数据的记录与处理，最后提出修理意采用这种方法，在安装与调整量具时，由于千分尺的砧座和测杆端面面积较小，稍有不慎或有非常微小的干扰和抖动时都将使量缸表的插杆和测杆脱出千分尺的砧座和插杆端面而使调整失败，不得不重新调整，因而调整工作费时费力、工效极低，而且使操作的人给人一种业务不熟练、动作笨拙的感觉，既影响检验的进度和顺畅性，又影响操作者的执业形象。

  针对这样的一种情况，作者觉得，操作上可改进为：安装和调整量具时，先将干分尺调整到气缸套的公称尺寸，再将卡装好百分表和初步安装好插杆的量缸表直接卡入所测气缸套磨损最小处，调整量缸表插杆的伸出长度，使量缸表的百分表小表针有1.5-2.0格左右的预压量并将量缸表的插杆锁母锁紧，最后再将量缸表的测杆和插杆卡在千分尺的砧座和测杆之间并将百分表的大表盘调整到零。

  这种调整方法是将量缸表的调整由完全卡装在于分尺上进行改为部分在于分尺上进行，而另一部分的调整是在面积相对于千分尺的砧座和测杆端面面积来说无限大的气缸套内进行，从而有效地缩短了量缸表在千分尺上的调整时间，避免了上述传统调整方法的费时费力问题，使量具调整工作的抗干扰性和可操作性得以显著提高。

  2.气缸套和活塞配合间隙的测量一般认为，发动机气缸套和活塞配合间隙的测量方法至少有以下3种：

  (1)传统做法是，分别测量气缸套的内径和活塞裙部的外径，其差值即为发动机气缸套和活塞的配合间隙。

  (2)先直接用千分尺测量活塞裙部的外径，然后将卡装好百分表和初步安装好插杆的量缸表卡装在千分尺的砧座和测杆之间，调整量缸表插杆的伸出长度，当百分表的小表针有1.5-2格左右的预压量时锁紧插杆锁母，并将百分表的大表盘调整到零，最后将量缸表伸入气缸套内，百分表大表针比零低的数值(考虑小表针读数)即为活塞和气缸套的配合间隙。

  (3)先直接用千分尺测量活塞裙部的外径并将干分尺止动螺钉扳转到锁紧位置，再将卡装好百分表和初步安装好插杆的量缸表直接卡入对应气缸套内，调整量缸表插杆的伸出长度，使百分表的小表针有1格左右的预压量并锁紧插杆锁母，同时将百分表的大表盘调整到零，最后将调整好的量缸表的测杆和插杆卡在干分尺的砧座和测杆之间，此时百分表大表针比零高的数值(考虑小表针读数)即为活塞和气缸套的配合间隙。

  从以上测量方法中能够准确的看出，其中的第(1)和第(2)种方法同样存在着量缸表完全在千分尺上做调整、可操作性很差的问题，而第(3)种测量方法则与气缸套测量时的操作技巧有异曲同工之妙，很值得操作人员首选采用。同样，在进行曲轴轴颈和曲轴轴承配合间隙的测量时，也可以借鉴这种操作技巧。

  就车处理断头缸盖螺栓时，若稍不注意，处理过程中产生的金属碎屑极易落入气缸或油孔内，造成以后使用时的极度磨料磨损从而极度影响发动机的常规使用的寿命。为防止产生这种情况，在折卸缸盖上的断头螺栓时可先用青壳纸或普通硬纸板按气缸垫的样式制作一个遮护板。制作时，将气缸垫沾少许废机油后在纸板上拓印，然后用与缸盖螺栓尺寸相适应的空心铳在纸板拓印上螺孔位置铳出孔口(其余如缸口位置、通水孔及通油孔位置的拓印均不铳口)，最后用剪刀修剪纸板边缘即可。使用时，将遮护板放在缸体上方，让缸盖螺栓对应地遮护板的孔口中穿出，使遮护板与缸体上平面贴覆；然后，按一般的拆卸方法拆卸断头螺栓；最后，用毛刷将落在遮护板上的金属屑仔细清理后取下遮护板即可。